Britador de impacto: uma potência industrial para britagem eficiente

A principal vantagem do britador de impacto

1. Esmagamento eficiente e baixo consumo de energia

A taxa de britagem do britador de impacto é grande, geralmente chegando a cerca de 20 e, em alguns casos, pode chegar a 50 a 60. Isso significa que um único dispositivo pode concluir tarefas de britagem em vários estágios, simplificando significativamente o processo de produção. Por exemplo, em linhas de produção de areia e cascalho, os britadores de impacto são frequentemente usados em conjunto com britadores de mandíbulas para obter uma operação integrada de britagem grossa a britagem fina. Possui baixo consumo de energia, com consumo unitário de eletricidade reduzido em 15% a 20% em relação aos equipamentos tradicionais. Em projetos de grande escala, pode economizar significativamente os custos operacionais.

2. Forte adaptabilidade e forma de partícula otimizada

O britador de impacto pode lidar com materiais com uma resistência máxima à compressão de até 350MPa, incluindo materiais de dureza média e quebradiços, como calcário, arenito, carvão e concreto. Ao ajustar a velocidade do rotor e a folga entre a placa de impacto e a câmara de moagem, o tamanho da partícula de saída pode ser controlado de forma flexível, com uma ampla gama de ajustes. Os materiais triturados são principalmente partículas cúbicas com baixo teor de partículas de agulhas e flocos, atendendo plenamente aos altos padrões de formas de partículas agregadas em rodovias, ferrovias e outros projetos. Por exemplo, na construção de rodovias, o conteúdo de agregados de basalto em forma de agulha e escamosos processados por britadores de impacto pode ser controlado em 10%, e o tamanho de partícula dos materiais de pedra classificados é inferior a 19,6 mm, melhorando significativamente o desempenho antiderrapante da superfície da estrada.

3. Design anti-entupimento e resistente ao desgaste

O britador de impacto não precisa ser equipado com uma placa de tela inferior, que pode efetivamente evitar o bloqueio do material e é especialmente adequado para processar materiais com alto teor de umidade. Ao equipar dispositivos de aquecimento na calha de alimentação e na placa de impacto, a adesão de materiais úmidos pode ser evitada ainda mais. Seu martelo de placa é fixado no rotor com uma estrutura de fixação mecânica, apresentando um grande momento de inércia, forte resistência ao impacto e desgaste ocorrendo apenas no lado voltado para o material. A taxa de utilização do metal é tão alta quanto 45% a 48%. A vida útil do novo martelo de placa com alto teor de cromo é de 3 a 5 vezes maior que a do material ZGMn13 tradicional, e sua vida útil pode ser estendida ainda mais pelo uso simétrico por meio de inversão.

4. Manutenção conveniente e otimização de custos

O britador de impacto tem uma estrutura simples. Apenas seis martelos de placa são instalados no rotor e podem ser substituídos em um turno usando ferramentas especiais. O sistema de regulação hidráulica suporta controle local ou remoto da folga da placa de impacto, e o ajuste é conveniente. Por exemplo, a série PFQ de poderosos britadores de impacto de vórtice é equipada com um dispositivo de abertura totalmente hidráulico, permitindo que uma única pessoa abra facilmente as estruturas superior e inferior para manutenção. O design das portas de observação e manutenção em ambos os lados simplifica ainda mais o processo de manutenção.

Aplicação inovadora de britadores de impacto

Estações móveis de britagem e tratamento de resíduos de construção

Com a aceleração da urbanização, a utilização de recursos de resíduos de construção tornou-se uma questão importante. O britador de impacto tornou-se o principal equipamento das estações de britagem móveis devido à sua estrutura compacta e realocação flexível. Por exemplo, em projetos de tratamento de resíduos de construção, os britadores de impacto podem decompor e peneirar resíduos de concreto e tijolos em agregados reciclados de diferentes tamanhos de partículas, que podem ser usados para produzir tijolos reciclados, enchimentos de leito de estrada, etc., alcançando a redução, inocuidade e utilização de recursos de resíduos de construção.

2. Desenvolvimento em larga escala e de grande eficacia

Para atender à demanda por britagem em larga escala em indústrias como mineração e cimento, surgiram grandes britadores de impacto. Tome o modelo PF2016 como exemplo. Seu tamanho da porta de alimentação atinge 1600×900 mm, o tamanho máximo da partícula de alimentação é de 500 mm e a capacidade de processamento é de 500-700 t / h, que é mais de 50% maior do que a dos modelos comuns. Através do projeto de alongamento e alargamento do corpo da máquina e da cavidade de britagem, combinado com a tecnologia de britagem uniforme de múltiplas cavidades, o britador de grande impacto tem um bom desempenho na britagem de rochas duras. Por exemplo, ao triturar granito com resistência à compressão de 350MPa, a proporção de tamanho de partícula do produto acabado inferior a 40 mm pode chegar a 90%.

3. Actualização no sentido da inteligência e da protecção do ambiente

O moderno britador de impacto é integrado a um sistema de controle inteligente, que pode monitorar os parâmetros operacionais do equipamento em tempo real, obter aviso antecipado de falha e ajuste automático. Por exemplo, ajustando a velocidade do rotor e a folga da placa de impacto, o efeito de esmagamento pode ser otimizado dinamicamente e o consumo de energia reduzido. Enquanto isso, o equipamento adota um design de estrutura selada e é equipado com um dispositivo de remoção de poeira, reduzindo efetivamente as emissões de poeira e atendendo aos requisitos de proteção ambiental.